Die Bausteine der Qualitätssicherung: Eine Einführung in die Automotive Core Tools

AUF DEN PUNKT Automotive Core Tools sichern Qualität und Effizienz Automotive Core Tools kommen präventiv und reaktiv zum Einsatz Automotive Core Tools entscheidend für Wettbewerbsfähigkeit

In der dynamischen und hochkompetitiven Automobilbranche sind die Produktqualität und ihr vorgelagert die Qualitätssicherung von entscheidender Bedeutung. Bereits minimalste Abweichung in einem Bauteil oder Prozess können schwerwiegende Folgen haben - von teuren Rückrufaktionen bis hin zum irreparablen Imageverlust. Um sich den Herausforderungen zu stellen und den hohen Qualitätsansprüchen gerecht zu werden, hat sich die Automobilindustrie auf eine Reihe von Qualitätsmanagementmethoden als Standardwerkzeuge geeinigt, die vom VDA (Verband der Automobilindustrie e. V.) als sog. Automotive Core Tools definiert worden sind. Diese Werkzeuge sind jedoch nicht nur für Finalproduzenten unverzichtbar, sondern auch für ihre Zulieferer. Denn nur so lässt sich die Qualität der Produkte und Prozesse entlang der gesamten Lieferkette sicherstellen bzw. kontinuierlich verbessern. Risiken werden minimiert und Prozesse bleiben stabil, was letztlich auf das Erfüllen der Anforderungen der IATF 16949 einzahlt. Hierbei bündelt die Norm IATF 16949 die allgemeinen Forderungen an Qualitätsmanagementsysteme der Automobilindustrie mit Schwerpunkt in Nordamerika und Europa. 

Die Automotive Core Tools sind also von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Qualität in der Automobilindustrie auf hohem Niveau. Sie stellen sicher, dass alle Akteure in der Branche die gleichen Anforderungen und Methoden zur Verbesserung der Produktqualität und Prozesszuverlässigkeit anwenden. Sie sind als wichtige schlagkräftige Werkzeuge einzuordnen, die in den sprichwörtlichen Werkzeugkoffer eines jeden Qualitätsverantwortlichen gehören. Ihre methodische Anwendung spart Aufwände und Kosten, welche durch unnötige Fehler entstehen würden. Die Core Tools kommen sowohl präventiv, in der Entwicklung und Herstellung, als auch reaktiv, in der Produktion und Nutzungsphase bei Produktbeobachtung und zur Fehlerbearbeitung, zum Einsatz. 

Doch wie tragen die einzelnen Tools konkret dazu bei, das hohe Qualitätsniveau in der Automobilbranche zu sichern? Um diese Frage zu beantworten, ist ein genauerer Blick auf den Entwicklungs- bzw. (Vor-)Serienprozess in der Automobilbranche notwendig, um zu erkennen, welches Werkzeug wann mit welchem Benefit zum Einsatz kommen kann.

 

Automotive Core Tools im Detail

• Advanced Product Quality Planning (APQP) gibt den Rahmen für die Anwendung der weiteren Core Tools durch einen strukturierten Ansatz zur Planung und Entwicklung neuer Prozesse oder Produkte. APQP beinhaltet die Definition von Qualitätszielen, die Erstellung von Entwicklungsplänen und die Einbindung von Kundenanforderungen, um sicherzustellen, dass die Produkte den hohen Qualitätsstandards entsprechen und mögliche Fehlerquellen bereits in der Entwicklungsphase berücksichtigt werden.
  
  
• Ein weiteres entscheidendes Tool in der Qualitätssicherung ist der Control Plan. Control Plans dienen der Überwachung und Steuerung von Prozessen, indem sie die Methoden zur Durchführung von Kontrollen, die Zeitpunkte für die Durchführung und die Verantwortlichkeiten festlegen. Durch die Erstellung und Umsetzung von Control Plans können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Prozesse gemäß den festgelegten Qualitätsstandards durchgeführt werden und potenzielle Abweichungen rechtzeitig erkannt und behoben werden. Somit ergänzt der Control Plan die anderen Automotive Core Tools, indem er eine strukturierte Methode zur Prozessüberwachung und -steuerung bereitstellt, um eine konsistente Produktqualität sicherzustellen.
  
  
• Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) ist eine entwicklungs- und planungsbegleitende systematische Methode zur Identifizierung potenzieller Risiken oder Fehler in einem Produkt bzw. Prozess sowie deren Auswirkungen auf Funktionalität und Sicherheit. Diese präventive Analyse ermöglicht es, Risiken frühzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zur Risikominderung zu entwickeln.
  
  
• Statistical Process Control (SPC) und Measurement Systems Analysis (MSA) sind zwei weitere wichtige Automotive Core Tools, die eng miteinander verbunden sind. Sie sorgen für eine präventive Qualitätssicherung. Während SPC die kontinuierliche Überwachung und Steuerung von Prozessen durch statistische Analyse von Proben ermöglicht, bewertet MSA die Fähigkeit von Messsystemen, genaue und zuverlässige Messungen von Produkten oder Prozessen durchzuführen. Durch die Integration von SPC und MSA können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produktionsprozesse stabil sind und dass Messungen korrekt und zuverlässig sind.
  
  
• Einmal entwickelt, müssen die Produkte auch die spezifizierten Qualitätsanforderungen erfüllen. Hier kommt der Production Part Approval Process (PPAP) ins Spiel. PPAP stellt sicher, dass hergestellte Teile den geforderten Standards entsprechen und die Produktionsfähigkeit des Lieferanten bestätigt wird. Durch die Einreichung von Beispielen und relevanten Dokumenten zur Genehmigung durch den Kunden gewährleistet PPAP die Qualität und Zuverlässigkeit der gelieferten Teile.
  
  
• Die 8D-Methode kommt als systematische Problemlösungswerkzeug zum Einsatz, wenn es zu Reklamationen kommt. 8D steht für die acht obligatorischen Prozessschritte, die bei der Abarbeitung einer Reklamation erforderlich sind, um das zu Grunde liegende Problem zu identifizieren, abzustellen und sein Wiederauftreten zu verhindern.